描述：剛性強插銷能力強插床金屬切削機床，用來加工槽類特征。加工時工作臺上的工件做縱向、橫向或旋轉(zhuǎn)運動，插刀做上下往復(fù)運動，切削工件。利用插刀的豎直往復(fù)運動插削鍵槽和型孔的直線運動機床。插床與刨床一樣，也是使用單刃刀具(插刀)來切削工件，但刨床是臥式布局，插床是立式布局。插床的生產(chǎn)率和精度都較低，多用于單件或小批量生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔，也可以加工平面、方孔或多邊形孔等，在批量生產(chǎn)中常被銑床或拉床代替
| 品牌 | 廣速機床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 類型 | 普通 | 自動化程度 | 半自動 |
| 傳動形式 | 機械傳動 | 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 |
| 界面語言 | 中文 | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,纖維,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,其他 |
| 加工用途 | 刨削,銑削,磨削,切削,其他 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 售后保修期 | 36個月 | 滑枕傾斜角度 | 0-10 |
| 最大插銷長度mm | 500 | 工件最大加工尺寸mm | 1000 |
| 工件最大重量kg | 2000 | 最大切削力N | 16000 |
| 滑枕往復(fù)次數(shù)rpm | 9 12 5 18 25 36 50 | 滑枕垂直調(diào)整距離mm | 430 |
| 刀頭支承面至床身前壁間距離mm | 660 | 工作臺直徑mm | 1000 |
| 工作臺面至滑架下端間距離mm | 500 | 工作臺最大縱向移動距離mm | 600 |
| 工作臺最大橫向移動距離mm | 1000 | 工作臺縱橫機動進給范圍mm | 0.08-1.21 |
| 主電機功率kw | 7.5 | 工作臺回轉(zhuǎn)進給范圍mm | 0.052-0.783 |
| 機床重量kg | 100300 | 外形尺寸mm | 3400x2085x3307 |
剛性強插銷能力強插床但在加工不通孔或有障礙臺肩的內(nèi)孔鍵槽時，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、鍵槽插床、龍門插床和移動式插床等幾種。普通插床的滑枕帶著刀架沿立柱的導(dǎo)軌作上下往復(fù)運動，裝有工件的工作臺可利用上下滑座作縱向、橫向和回轉(zhuǎn)進給運動。鍵槽插床的工作臺與床身聯(lián)成一體，從床身穿過工件孔向上伸出的刀桿帶著插刀邊做上下往復(fù)運動，邊做斷續(xù)的進給運動，工件安裝不像普通插床那樣受到立柱的限制，故多用于加工大型零件(如螺旋槳等)孔中的鍵槽。插床實際是一種立式刨床，在結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復(fù)運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的生產(chǎn)效率較低，加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米，加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數(shù)是最大插削長度。
剛性強插銷能力強插床
用于插削平面、成型面及鍵槽等，并能插傾斜度在10°范圍內(nèi)的模具等工作物，適用于單個或小批量生產(chǎn)的企業(yè)。插床的工作臺具有三種不同方向的進給(縱向、橫向和回轉(zhuǎn))，故工作物經(jīng)過一次裝夾后，在本機床加工幾個表面。
操作規(guī)程
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定:
1、 根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴(yán)防碰撞。
2、 裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。
3、 工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準(zhǔn)三項并用，只準(zhǔn)單項進給。
4、 工作中不準(zhǔn)快速對刀。
三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定:
(一) 機械插床:
1、 空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕(插頭)行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往復(fù)運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認(rèn)正常后，方可開動機床試車或正式工作。
2、 滑枕在運行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程和速度。
3、 工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導(dǎo)軌中間位置。
(二) 液壓插床:
1、 滑枕在運行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程。
2、 工作后，將滑枕插頭放到最下端。
安全規(guī)程
1.使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒撞傷。
2.裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。
3.直線運動(縱、橫向)和圓周運動的工作臺不允許三項同時進行。
4.禁止在運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度。滑枕行程和插的位置調(diào)好后必須鎖緊。
5.工作時頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過機床規(guī)定。
6.變速、換刀具、緊螺絲必須停車。
7.工作完畢后各手柄放置在空位，工作臺和機床以及機床周圍要清理整潔。
8.使用天車，吊具必須牢固可靠，不準(zhǔn)在吊物下操作或通行，要與吊車工密切配合。
9.在開車之前進行各部件檢查和潤滑，應(yīng)穿好各防護用品，扎好袖口。
10.不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。
